不銹鋼真空釬焊爐可以用于鎳基合金的釬焊工藝嗎？

很多客戶咨詢：“不銹鋼真空釬焊爐可以用于鎳基合金的釬焊工藝嗎？”

博納熱專業(yè)技術(shù)經(jīng)理回答您：當(dāng)然可以。不銹鋼真空釬焊爐完全適用于鎳基合金的釬焊工藝，并且是目前最主流、最理想的工藝方法之一。

這不僅“可以”，甚至是“推薦”和“優(yōu)選”的方案。原因如下：

不銹鋼真空釬焊爐

為什么真空釬焊爐非常適合鎳基合金?

1、優(yōu)異的防氧化能力：

鎳基合金含有大量的鉻(Cr)、鋁(Al)、鈦(Ti)等活潑元素，這些元素在高溫下極易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的氧化膜。

真空環(huán)境(通常優(yōu)于10?3 Pa或10?? Torr)徹底消除了氧氣和水分，防止了母材和釬料在加熱過程中被氧化，這是獲得高質(zhì)量釬焊接頭的首要條件。

2、有效的表面凈化作用（“活化”）：

在高真空和高溫下，金屬表面的微量氧化物(如Cr?O?)可以被碳(來自母材或環(huán)境中的微量碳)還原(Cr?O? + 3C → 2Cr + 3CO↑)，或者直接發(fā)生分解和揮發(fā)。

這層氧化膜的去除，暴露出潔凈的金屬表面，使得液態(tài)釬料能夠很好地潤濕母材并鋪展，從而實(shí)現(xiàn)可靠的冶金結(jié)合。

3、充當(dāng)“萬能”的釬劑：

釬焊鎳基合金時，其表面氧化膜非常穩(wěn)定，很難用常規(guī)的釬劑去除。真空環(huán)境本身替代了釬劑的作用，無需添加任何腐蝕性釬劑，因此焊后無焊渣腐蝕問題，接頭更潔凈，耐腐蝕性更好。

4、精確控制工藝參數(shù)：

真空釬焊爐可以精確控制三個核心參數(shù)：溫度、真空度和保溫時間。

這對于鎳基合金至關(guān)重要，因?yàn)樵S多鎳基合金(如GH4169)具有嚴(yán)格的時效沉淀溫度區(qū)間，需要快速通過以避免晶粒過度長大或有害相析出。真空爐的加熱和冷卻速率通常可以編程控制，以滿足這些特殊要求。

5、保證接頭性能：

由于沒有氧化和污染，釬焊接頭致密性好，強(qiáng)度高，缺陷少。釬焊后的零件通常具有良好的耐高溫、耐腐蝕和抗疲勞性能，這與鎳基合金本身的應(yīng)用場景(如航空航天發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫部件)高度匹配。

不銹鋼真空釬焊爐

使用不銹鋼真空釬焊爐進(jìn)行鎳基合金釬焊時需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)：

雖然設(shè)備通用，但要成功完成工藝，必須注意以下細(xì)節(jié)：

1、釬料的選擇：

必須選擇與鎳基合金母材相匹配的鎳基釬料(如BNi-2. BNi-5. BNi-7等)。這些釬料通常含有硼(B)、硅(Si)、磷(P)等降熔元素，但其流動性、對母材的侵蝕性、接頭間隙適應(yīng)性以及釬焊溫度各不相同，需根據(jù)具體零件要求選擇。

釬料形式可以是箔、絲、粉末、膏狀或鍍層。

2、嚴(yán)格的清潔度：

工件和釬料在裝入爐膛前必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗(如超聲波清洗)，去除油污、指紋、灰塵等任何有機(jī)物和無機(jī)物污染物。一點(diǎn)點(diǎn)的污染在真空高溫下都可能導(dǎo)致釬料不鋪展、產(chǎn)生氣孔等缺陷。

3、工藝參數(shù)的精確制定：

真空度：通常要求在高真空區(qū)(<1×10?3 Pa)進(jìn)行。對于含鋁、鈦較高的合金，可能需要更高的真空度(如10?? Pa量級)以確保有效破除氧化膜。

溫度曲線：包括升溫速率、釬焊溫度(通常高于釬料液相線30-50℃)、保溫時間(使釬料充分鋪展和填充)以及冷卻速率。冷卻速率對釬縫組織的性能影響很大，有時需要快冷以避免脆性相生成。

4、工裝夾具：

必須使用在高溫和高真空下性能穩(wěn)定的工裝材料(如鉬、鎢、石墨等)，這些材料自身揮發(fā)物少，不會與工件或釬料發(fā)生反應(yīng)。

客戶參觀不銹鋼真空釬焊爐設(shè)備工廠

金剛石真空釬焊爐設(shè)備

結(jié)論

不銹鋼真空釬焊爐不僅是“可以”用于鎳基合金的釬焊，而且是實(shí)現(xiàn)高性能、高質(zhì)量鎳基合金釬焊接頭的首選技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備。 其核心優(yōu)勢在于提供了一個無氧、潔凈的可控?zé)岘h(huán)境，完美解決了鎳基合金釬焊的技術(shù)難點(diǎn)。成功的核心在于根據(jù)具體的鎳基合金牌號和零件要求，選擇合適的釬料并制定精確的真空釬焊工藝規(guī)程。