鈦酸鋇燒結升降爐

型號

BR-17M-446

爐膛尺寸

450x450x610mm   （高×深×寬）

最高工作溫度

1700 ^oC  

長期工作溫度

室溫-1600 ^oC 

裝載料方式

爐底升降裝料

電壓及額定功率

380V，單相，25KW

溫控儀表

● 人工智能PID儀表，自動控制溫度。雙向反并聯可控硅調壓，對電爐溫度進行精準控制，并具有限流功能。防止供電電壓不穩，電流突然過大引起跳閘，燒損電氣元件等。 （我公司采用的可控硅為國際最好品牌：西門康）

● 50段編程曲線，根據預置程序自動升溫、保溫、降溫。一鍵完成，無需工人值守。

● 內置控溫參數自整定功能。.

● 具有超溫報警，熱電偶斷裂報警，并自動切斷供電電源，提供可靠保護。

人機界面

   ● 10寸液晶觸摸屏，實時顯示升溫曲線。

   ● 可針對不同的產品，編制不同的工作曲線，最多可編制30條。

   ● 升溫曲線記錄功能。可儲存過去30天的所有工作曲線。并通過USB接口導出升降溫數據和曲線，方便用戶查看相應數據，對比產品的燒結或熔化效果，以便做出相應的工藝改進。

自動化

● 西門子PLC自動化控制，一鍵啟動，根據預先設計好的工藝動作自動完成。

● 通過在觸摸屏上組態，可實時調整并顯示以下動作的執行。

1. 鼓風風機啟停及頻率設置。

2. 排氣風閥的開啟比例設置（三檔）。

3. 進氣預熱爐的程序運行和停止。

4. 主加熱爐的程序運行和停止。

升降機構

● 減速電機傳動，左右兩側為傳動絲桿，四角為四個穩定導向桿。確保定位精準，升降平緩無抖動。

● 上下雙行程開關定位，防止一個行程開關故障后，備用行程開關仍能起作用，以防損壞爐膛或電機。

控溫精度

± 1 ^oC；  

升溫速率

1000^oC以下，推薦升溫速率<10 ^oC /分鐘

1000^oC--1500^oC, 推薦升溫速率<8^oC/分鐘

1500^oC--1700^oC，推薦升溫速率 <5^oC/分鐘

溫場均勻性

恒溫區溫度均勻性±3℃ （空爐凈化后測試）

控溫熱電偶

B型 （單芯熱偶，超溫報警并跳開交流接觸器，及時斷電。）

加熱元件

U型硅鉬棒 （1800型高品質硅鉬棒）

加熱元件四面分布，確保爐膛內輻射均勻

爐膛

復合層全纖維爐襯，構成整個爐膛

● 第一層：1800型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度50mm），表面固化。

● 第二層: 1500型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度40mm），密度400kgs/m3.

● 第三層: 1260型多晶氧化鋁陶瓷纖維（厚度20mm），密度400kgs/m3.

● 爐頂采用耐熱鋼加固式拼接爐頂，內穿耐熱鋼及剛玉管加固。

● 剛玉莫來石立柱做物料支撐架，為確保爐底物料充分受熱，上鋪剛玉莫來石板高出爐底50mm，既有較強的承重性，又具備優良的抗熱震性能。。

爐膛密封性

● 為確保升降爐底閉合之后的氣密性，升降臺采用模壓彈簧支撐，并做法蘭槽內嵌盤根，上升到位后通過四個直徑20的內六方螺母和扳手手動鎖緊。

● 爐口與爐臺Z型貼合處采用日本進口三菱纖維氈密合。

● 爐頂開硅鉬棒安裝圓孔，硅鉬棒從爐膛內安裝。棒孔間隙采用纖維毯輔助密封。

預熱進氣系統

● 變頻風機鼓風進入爐膛，通過調節電機頻率達到調節風量的目的。

● 進風經過預熱爐，在不銹鋼盤管內被加熱，且預熱爐400-800度加熱溫度可調。

● 預熱后的熱空氣進入爐膛，被多孔笛型剛玉管分散氣體，形成湍流式循環熱風，加速爐膛內熱量的交換，從而達到改善熱場溫度均勻性的效果。

● 電爐冷卻時，關閉預熱爐，鼓入冷空氣，同時打開爐頂排氣孔，可實現快速降溫的目的。

進排氣系統

● 爐頂開排氣孔。排氣孔剛玉管外徑30 mm，壁厚約3mm，從爐頂伸入爐膛距離爐底5cm，使排出氣體在爐膛內可斜向下流動，回焰排出；伸出爐頂部分穿纖維保溫套管，從而提高爐膛溫場均勻性。

● 爐頂排氣孔為調節排出風量大小，安裝工業位擋板閥，由行程開關控制，可設置三個擋位。

● 進氣孔：99瓷剛玉管制作的笛型管，上面打好出氣小孔，分布于爐膛兩側，每側2個，每個直徑18mm。

爐殼結構

● 高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。

● 雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃

● 單獨的窯爐控制柜。

報警

三色報警燈。

綠色：正常運行。

黃色： 待機狀態

紅色： 爐臺下降/上升。