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      紫銅管專用退火爐

      產品介紹

      紫銅管專用退火爐用于紫銅管的真空退火工藝,通過真空退火不僅可獲得相應的晶體組織,還可獲得光亮的表面,提高材料的脫氣效果,從而使材料的綜合性能明顯提高。

      作用/目的

      消除加工硬化:恢復冷加工后的塑性,便于后續成型。

      優化晶粒結構:均勻化組織,提高力學性能。

      防止氧化:真空環境下退火避免銅管表面氧化變色。

      減少氫脆風險:避免傳統氣氛退火中氫氣可能引發的脆性

      紫銅管專用退火爐設備

      紫銅管專用退火爐細節展示

      應用領域

      電力行業(電纜、變壓器)

      制冷行業(空調、冰箱的冷凝管)

      電子行業(散熱器、連接器)

      航空航天(高精度導管)

      新能源(太陽能、電池組件)

      設備優勢

      • 設備優勢
        • 1. 爐體為一體式結構,下方為電氣控制系統符合國際標準。

          2. 爐膛采用輕質高純度氧化鋁,高硬度不掉粉,高溫燒結無揮發物,安全環保,符合國際行業標準。

          3. 加熱元件采用高品質0Cr21A16Nb電阻絲,多面加熱,爐溫均勻性良好。

          4. 當儀表程序設定完成后,只要按下運行按鈕,接下來的升溫及降溫工作都會完全自動完成,無需人工等待。

          5. 本機對于工作中的超溫情況會發出報警信號,并自動完成保護動作。

          6. 控制面板上設有電源指示燈和加熱指示燈,可隨時視察設備工作狀態。

          7. 在設備側面板裝有正泰品牌斷路器,當出現短路或者漏電等故障時,空開自動保護,既不會對人體造成安全隱患,也不會對設備造成損壞。

      設備應用

      針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計,新型電極結構避免了高溫爐電極漏水現象,并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。

      • 耐熱性高

      • 安全性好

      • 維修高效

      紫銅管專用退火爐主要用于

      • 硬質合金
      • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
      • 磁性材料
      • 粉末材料

      技術參數

      紫銅管專用退火爐

      爐膛尺寸

      φ360X6400mm(直徑×深度)

      最高工作溫度

      900 ℃

      長期工作溫度

      850 ℃

      電壓及額定功率

      380 V,三相,50Hz  248.2 KW

      溫控儀表

      10寸液晶觸摸屏,實時顯示升溫曲線。

      可針對不同的產品,編制不同的工作曲線,最多可編制30條。

      可儲存過去30天的所有工作曲線,并通過USB接口導出升降溫數據和曲線,方便用戶查看相應數據并對比真空燒結或熔化效果,以便做出相應的工藝改進。

      內置控溫參數自整定功能。

      真空系統控制按鍵寫入觸摸屏。

      西門子PLC自動化控制,一鍵啟動,根據預先設計好的工藝動作自動完成,包括設備的真空機組及加熱等工藝動作。

      雙向反并聯可控硅調壓,對電爐溫度進行精準控制,并具有限流功能。防止供電電壓不穩,電流突然過大引起跳閘,燒損電氣元件等。

      具有超溫報警、熱電偶斷裂報警,并自動切斷供電電源,提供可靠保護。

      控溫精度

      ± 1 ℃

      溫度均勻性

      ± 5 ℃

      熱電偶

      K型熱電偶(監控主膛溫度)

      程序控制,PID 溫控連續控制

      加熱裝置

      OCr25Al5電阻絲

      優異抗拉強度,減少高溫下斷裂風險

      優異抗氧化性,減少高溫氧化損耗,延長使用壽命

      適用于惰性氣體或真空退火環境,避免與紫銅發生反應。

      爐膛

      第一層: 1430型多晶氧化鋁陶瓷纖維,密度400kgs/m3

      第二層: 保溫棉若干。

      爐臺

      爐臺鋼結構部分用16#槽鋼和12mm厚的A3鋼板制作爐臺支腳,用12#槽鋼制作爐臺框架和支腳加強,用8#角鋼制作輔助斜撐,4mm厚的A3鋼板制作殼體,用Φ75mm耐熱不銹鋼管和Φ220mm普通鋼管制作散熱風道,結構牢固可靠,整體強度大。

      爐臺下面各加熱分區開一個散熱進風口,用Φ75mm耐熱不銹鋼管與Φ220mm散熱風機主管道連接;

      爐臺上面采用4個上下分層的用耐熱鑄鋼件制作的爐罐托舉裝置,下層托架直接與爐臺基礎鏈接,并帶有鑄鋼件的爐罐防翹裝置;

      臺車

      移動爐體的外形尺寸為:長7.2米×寬1.88米×高1.56米

      行走裝置由4組Φ240mm鑄鋼行走輪、Φ55mm的45#材質圓鋼制作成行走軸配帶座軸承安裝在立柱腿上,由鏈輪、鏈條、3kw制動電動機和減速機、聯軸器組成驅動機構,要求行進速度5-7m/min;

      爐殼鋼結構部分各段主要由12#槽鋼面對面焊接成方管制作成立柱腿、用8#角鋼制作加強筋、用厚4mmA3鋼板制作外層殼體、用Φ16mm45#圓鋼制作成防變形調整裝置,要求結構必須堅固牢靠,整體平整度±3mm,總高度≤2.5m;

      在移動爐體頂部位于各分區的中偏后的位置,開散熱風門,位置爐體在中縱線上,用Φ10mm的45#圓鋼作為開、關風門的主推拉桿,靠電磁閥和氣缸實現開、閉動作,并且和散熱風機實現聯動并入自動控制系統;

      軌道用50mm的工字軌,預先埋設在地面下。

      行程末端配備行程開關,系統程序可自動化設定自動化程序。

      真空爐膽

      雙層爐膽

      外膽(材質 309s 不銹鋼-δ8) 1 只

      內膽( 材質 321-δ5) 1 只

      爐罐一端采用10mm的0Cr25Ni20耐熱不銹鋼壓制封頭與罐體焊接;

      爐膽里面加設通風裝置,在料架的底部加裝一根304不銹鋼通風管,在爐口位置利用活接,利用空壓氣反沖。

      進氣系統

       N2氣氛保護

      自動通氣保護,設有壓力報警。

      真空系統

      一臺2X-70旋片泵、一臺抽大氣2X-70機械泵、一套主閥、一套冷阱、前級閥、預抽閥、電磁壓差充氣閥、放氣閥和真空連接管道組成;

      閥門動作全部由氣缸、氣動電磁閥控制完成;

      抽大氣2X-70機械泵主要作用為預抽罐內粉塵、酸氣、油煙和蒸汽。

      高真空退火爐防止氧化并促進再結晶,適合高純度紫銅管,并致力于制備高純度、高表面質量紫銅管。

      冷卻系統

      爐門密封裝置采用法蘭片中間有水冷裝置,用進口的橡膠密封圈密封,

      定制產品

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