產(chǎn)品介紹
真空鉬帶加熱氣淬爐是一種專門用于處理鉬帶的先進熱處理設(shè)備。通過鉬帶進行高精度加熱處理后，再通入惰性氣體，使材料快速冷卻，增加材料硬度。
工藝流程
真空氣淬爐是指將工模鋼類，高速鋼類，合金鋼易淬透性材料類，裝入真空爐內(nèi)，室內(nèi)達到工藝指定真空度后，加熱到需要的臨界溫度以上，按工藝要求保溫一段時間，然后快速充入高壓惰性氣體，室內(nèi)達到工藝規(guī)定的壓力，同時開啟大功率風機驅(qū)動耐熱風扇，對高溫熱工件高速吹掃，熱氣流換熱冷卻后，冷氣流再次吹掃工件，最終得到馬氏體淬火組織一種熱處理工藝。
氣淬程序示例：
氣淬,從大約1000C 到25C用時7分鐘。
990-300C： 2分28秒
990-200C: 2分55秒
990-100C: 3分48秒
990-25C : 6分57秒
真空鉬帶加熱氣淬爐的組成結(jié)構(gòu)
真空氣淬爐是由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
爐體：
壓力罐體可承受6bar/ 10bar壓力 (根據(jù)客戶的材料和工藝需求或要求達到的HRC洛氏硬度來推薦），鉬箔爐膛，鉬帶加熱。
加熱系統(tǒng)：
采用高精度加熱元件，能夠?qū)崿F(xiàn)對鉬帶的均勻加熱。
真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵，（擴散泵選配）組成；
冷卻系統(tǒng)：
包括冷卻管道、冷卻水閥等，用于實現(xiàn)快速冷卻。
控制系統(tǒng)：
包括溫度控制器、壓力控制器等，用于控制加熱和冷卻過程。
真空鉬帶加熱氣淬爐的工作原理
真空鉬帶加熱氣淬爐的工作原理是通過高精度加熱將鉬帶加熱到設(shè)定溫度，然后在高溫下快速通過氣體冷卻，實現(xiàn)鉬帶的相變強化。
具體過程如下：
1.通過真空系統(tǒng)將爐內(nèi)抽成低氣壓環(huán)境，以防止加熱過程中鉬帶的氧化。
2.通過加熱系統(tǒng)將爐內(nèi)加熱到預(yù)設(shè)的加熱溫度，同時保持一定的保溫時間，以使鉬帶充分加熱。
3.將加熱后的鉬帶快速通過高溫氣體進行淬火處理。
4.通過控制系統(tǒng)精確控制加熱和冷卻過程，保證鉬帶處理的效果和質(zhì)量。
設(shè)備應(yīng)用
針對材料的高溫燒結(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計，新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
真空氣淬爐(鉬帶加熱)主要用于
-
硬質(zhì)合金
-
陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
-
磁性材料
-
粉末材料
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 工作尺寸 | 最高溫度 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-QCL-334 | 300*300*450 | 1350℃ | 100kgs | ±5℃ | 50KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-446 | 400*400*600 | 1350℃ | 200kgs | ±5℃ | 80KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-557 | 500*500*700 | 1350℃ | 300kgs | ±5℃ | 120KW | 6x10-3Pa |
| BR-QCL-669 | 600*600*900 | 1350℃ | 500kgs | ±5℃ | 150KW | 6x10-3Pa |
型號 | 工作尺寸 （寬*高*深）mm | 最高溫度 | 加熱元件 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334M | 300*300*450 | 1350℃ | 鉬箔 | 100kgs | ±5℃ | 50kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-446M | 400*400*600 | 1350℃ | 鉬箔 | 200kgs | ±5℃ | 80kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-557M | 500*500*700 | 1350℃ | 鉬箔 | 300kgs | ±5℃ | 120kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-669M | 600*600*900 | 1350℃ | 鉬箔 | 500kgs | ±5℃ | 150kW | 7x10-1Pa |
BR-QCL-8812M | 800*800*1200 | 1350℃ | 鉬箔 | 900kgs | ±5℃ | 260kW | 7x10-1Pa |
