山東某研究所定制博納熱1300℃臥式真空燒結(jié)淬火熱處理電爐產(chǎn)品視頻

山東某材料科學(xué)研究所致力于航空航天領(lǐng)域高性能合金的研發(fā)，需定制一款兼具高溫?zé)Y(jié)與快速淬火功能的真空熱處理設(shè)備，以滿足鈦合金、鎳基高溫合金等材料的精密工藝需求。經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，該研究所最終選擇鄭州博納熱窯爐有限公司合作，定制了一臺(tái)1300℃臥式真空燒結(jié)淬火熱處理電爐。

1300℃臥式真空燒結(jié)淬火熱處理電爐

產(chǎn)品亮點(diǎn)與技術(shù)參數(shù)

高溫真空燒結(jié)與快速氣淬一體化設(shè)計(jì)

采用石墨加熱體與多層隔熱結(jié)構(gòu)，最高工作溫度達(dá)1300℃，支持真空燒結(jié)、退火、釬焊等工藝，同時(shí)集成高壓氣淬系統(tǒng)，淬火氣體壓強(qiáng)可達(dá)10bar，空爐冷卻速率(1150℃至250℃)小于7分鐘，確保材料性能優(yōu)化.

爐膛設(shè)計(jì)為臥式結(jié)構(gòu)，配備側(cè)開爐門及石墨噴管，氣淬時(shí)氮?dú)饣驓鍤饩鶆驀娤蚬ぜ苊庾冃闻c氧化，適用于3D打印金屬件、模具鋼等精密部件的處理.

智能化控溫與安全保障

采用PLC控制系統(tǒng)與51段可編程溫控曲線，溫度均勻性±5℃，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù).

配備超溫報(bào)警、熱電偶斷裂保護(hù)及真空泄漏監(jiān)測(cè)(漏率≤0.67Pa/h)，確保設(shè)備運(yùn)行安全.

定制化爐膛與節(jié)能設(shè)計(jì)

根據(jù)研究所需求，定制爐膛尺寸(400×400×600mm)，裝爐量200kg，適配大尺寸工件處理.

采用高純度石墨氈與氧化鋁纖維爐襯，節(jié)能效率較傳統(tǒng)電爐提升60%以上.

設(shè)備展示與工藝演示

結(jié)構(gòu)解析：展示臥式爐體、真空系統(tǒng)(雙級(jí)旋片泵+羅茨泵+擴(kuò)散泵)、氣冷風(fēng)機(jī)及水冷系統(tǒng)，突出緊湊布局與工業(yè)美學(xué)設(shè)計(jì).

操作流程：演示從抽真空(極限真空度6×10?3Pa)、升溫?zé)Y(jié)到高壓氣淬的全過(guò)程，重點(diǎn)呈現(xiàn)溫度曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控與淬火效果對(duì)比。

材料處理效果驗(yàn)證

拍攝鈦合金工件經(jīng)真空燒結(jié)后金相組織變化，以及淬火后硬度提升數(shù)據(jù)(如HV值對(duì)比)，結(jié)合研究所實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證設(shè)備對(duì)材料性能的優(yōu)化作用。

客戶訪談與技術(shù)交流

研究所工程師分享設(shè)備選型考量，強(qiáng)調(diào)博納熱在定制化方案設(shè)計(jì)與快速響應(yīng)服務(wù)方面的優(yōu)勢(shì)，如安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)24小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并提供終身技術(shù)支持.

服務(wù)流程與客戶評(píng)價(jià)

服務(wù)流程：

需求對(duì)接：博納熱技術(shù)團(tuán)隊(duì)與研究所開展多輪技術(shù)溝通，優(yōu)化爐膛尺寸與氣淬參數(shù).

生產(chǎn)與測(cè)試：設(shè)備經(jīng)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保溫場(chǎng)均勻性及真空穩(wěn)定性達(dá)標(biāo).

交付與培訓(xùn)：提供中英文操作手冊(cè)，并安排工程師駐場(chǎng)培訓(xùn)，涵蓋日常維護(hù)與故障排查.

1300℃臥式真空燒結(jié)淬火熱處理電爐

客戶評(píng)價(jià)：

“博納熱設(shè)備的高溫穩(wěn)定性與淬火效率遠(yuǎn)超預(yù)期，其定制化服務(wù)解決了我們復(fù)雜工件的處理難題。”

——山東某研究所材料實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人