河南某陶瓷材料公司定制博納熱升降式脫脂燒結爐設備視頻

案例背景

河南某陶瓷材料公司是一家專注于高性能陶瓷研發與生產的高新技術企業，產品廣泛應用于電子、通信、新能源等領域。隨著市場對陶瓷材料性能要求的提升，傳統燒結設備在脫脂效率、溫控精度和能耗方面逐漸無法滿足需求。

為此，該公司與鄭州博納熱窯爐有限公司合作，定制了一款集脫脂與燒結功能于一體的升降式高溫脫脂燒結爐，以優化生產流程并提升產品質量。

升降式高溫脫脂燒結爐

河南某陶瓷材料公司定制博納熱升降式脫脂燒結爐設備視頻

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客戶需求與痛點

1、工藝升級需求：陶瓷材料在燒結前需徹底脫除有機粘結劑，傳統設備脫脂效率低，殘留物易導致產品開裂或表面缺陷.

2、溫控精度要求高：材料燒結需在1700℃高溫下進行，且溫場均勻性需控制在±5℃以內，否則影響產品致密性和力學性能.

3、節能降耗目標：原有設備能耗高，需通過智能化改造實現節能50%以上.

定制化解決方案

鄭州博納熱窯爐有限公司針對客戶需求，設計了以下核心方案：

1、設備選型：

設備型號：BR-17BL-36；

爐膛尺寸（mm）：300*300*400；

升降式脫脂燒結一體爐：整合脫脂與燒結工藝，采用1700℃高溫升降爐結構，支持五面加熱(硅鉬棒布局)，爐溫均勻性達±3℃.

智能控溫系統：搭載50段可編程PID溫控儀表，實現±1℃精度控溫，并支持遠程監控與數據導出.

2、技術創新點：

脫脂工藝優化：配置四角送風系統與尾氣處理裝置，確保1200℃以下高效脫脂，避免有機殘留物污染.

節能設計：采用莫來石陶瓷爐膛材料，熱容小、升溫快(室溫至1000℃僅需15-30分鐘)，綜合節能超50%.

安全防護：集成漏電保護、超溫報警及自動斷電功能，保障設備穩定運行.

3、定制化服務：

根據客戶生產需求，定制爐膛尺寸(最大支持600×600×600mm)，適配不同批次產品規格.

提供雙軌道臺車設計，實現裝料與燒結流程無縫銜接，生產效率提升30%.

應用效果與客戶反饋

1、效率提升：

脫脂時間縮短40%，燒結成品率從85%提升至98%，年產能增加3.5萬噸；

2、節能效益：

能耗降低50%，年節省電費超200萬元，碳排放減少30%；

3、客戶評價：

“博納熱的升降式脫脂燒結爐不僅解決了傳統設備的工藝瓶頸，其智能化設計還大幅降低了運維成本。設備運行穩定，售后服務響應迅速，為我們的產品升級提供了強有力的技術支持。”

——河南某陶瓷材料公司生產總監