江蘇客戶定制博納熱鋰電池正負極材料燒結管式爐設備視頻

近日，江蘇某新能源龍頭企業與鄭州博納熱窯爐有限公司達成戰略合作，定制開發了專用于鋰電池正負極材料燒結管式爐設備。這款設備將滿足高鎳三元、硅碳負極等先進材料在氣氛控制與溫場均勻性上的嚴苛需求，標志著國產高端燒結裝備在新能源核心工藝領域再獲突破。

核心定制亮點：為江蘇客戶打造專業燒結解決方案

此次江蘇客戶定制的管式爐設備，是博納熱針對鋰電池材料燒結工藝痛點推出的旗艦產品。設備采用可旋轉石英或剛玉爐管設計，爐管以3-7轉/分鐘勻速旋轉，配合內置揚料板，確保粉體材料充分翻動，實現±10℃以內的溫場均勻性，徹底解決傳統靜態燒結中的溫度分層問題。

在氣氛控制方面，設備支持多級真空與高精度氣氛調節，極限真空度達50Pa以下，并可實時監測氧氣、氮氣、二氧化碳濃度。針對高鎳正極材料的富氧燒結(O?>99%)與鐵鋰材料的低氧環境(O?<100ppm)，設備通過雙路氣體流量控制系統實現精準切換，滿足差異化工藝需求。

技術突破：耐腐蝕設計與智能控制系統

為應對材料燒結中揮發的強堿性氣體和高溫水蒸氣，博納熱在關鍵部件上進行了三重防護升級：

? 爐膛材料：采用摩根耐火磚與93%高純氧化鋁陶瓷纖維板，抵御腐蝕性氣體侵蝕。

? 加熱元件：硅碳棒外覆剛玉保護管，避免氣體腐蝕導致的性能衰減。

? 爐體結構：316L不銹鋼內膽+拋光304真空密封罐體，實現0.1MPa正壓安全運行。

設備集成10寸智能觸控系統，支持30條工藝曲線存儲與50段編程控制，可遠程監控真空度、閥門狀態及溫度曲線。結合PID算法與機器學習技術，溫控精度達±1℃，大幅提升材料燒結一致性，

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場景應用：驅動動力電池材料創新

該設備已成功應用于江蘇客戶的中試產線，覆蓋三大核心場景：

正極材料：高鎳三元材料的氣氛燒結與晶相調控

負極材料：硅碳復合負極的高溫固相反應與石墨化

新型材料：固態電解質粉體的氣氛保護燒結

通過定制化溫區設計(可選2-5溫區獨立控溫)，客戶可實現梯度燒結與分段反應工藝，為下一代高能量密度電池材料開發提供裝備支撐.

實景視頻揭秘：見證高端裝備的精密工藝

動態旋轉：爐管在1400℃高溫下平穩轉動，匣缽內粉體均勻翻動

智能操控：觸摸屏實時顯示真空度、氣氛濃度及溫度曲線

安全防護：雙重氮氣保護系統在氧濃度異常時自動觸發應急機制

博納熱此次為江蘇客戶定制的管式爐，不僅解決了鋰電池材料燒結的行業痛點，更以模塊化設計預留工藝升級空間。隨著視頻的公開推廣，已有4家新能源企業啟動同類設備采購流程，推動國產燒結裝備向高精度、智能化方向迭代發展。

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