







最近,某電子廠遇到了一件煩心事:
一批PCBA在客戶現(xiàn)場(chǎng)完成SMT貼片、分板后,竟出現(xiàn)了嚴(yán)重的爆板分層現(xiàn)象。
從外觀上看,板子上下表面完好無損,側(cè)面卻裂開了口子,分層位置恰好集中在兩導(dǎo)線焊點(diǎn)附近。
這意味著什么?——產(chǎn)品報(bào)廢、交期延誤、成本飆升。
工程師第一時(shí)間排查了回流焊爐溫、錫膏、貼片工藝,均未發(fā)現(xiàn)明顯異常。
問題究竟出在哪里?是PCB板材耐熱性不足?存儲(chǔ)受潮?還是制程中引入了污染?帶著這些疑問,這批失效PCBA被送進(jìn)了"工業(yè)醫(yī)院",開始了一次系統(tǒng)全面的失效分析。
1.外觀檢查:表面完好,側(cè)面異常
體視顯微鏡觀察顯示。
PCBA上下表面光滑平整,無燒焦、起泡等可見缺陷;但側(cè)面呈現(xiàn)嚴(yán)重分層,且分層位置集中于導(dǎo)線焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)區(qū)域,其他區(qū)域完好。
失效PCBA外觀照片
初步判斷: 失效具有顯著局部性特征,可能與焊點(diǎn)位置的熱量集中相關(guān)。
2.剝離分析:排除污染因素
對(duì)分層區(qū)域進(jìn)行小心剝離后,采用掃描電鏡-能譜聯(lián)用(SEM-EDS)分析分離界面。
失效PCBA剝離后SEM圖片及EDS能譜圖
檢測(cè)結(jié)果僅發(fā)現(xiàn)C、O、Al、Si及微量Ca、Mg元素,均為PCB基材(樹脂、玻纖)的正常組成成分,未檢出任何異常外來元素。
結(jié)論:污染因素排除。
3.吸水率測(cè)試:驗(yàn)證板材本身性能
針對(duì)"板材吸水性超標(biāo)"的推測(cè),實(shí)驗(yàn)室依據(jù)IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn),分別對(duì)PCB光板及覆銅板進(jìn)行24小時(shí)吸水率測(cè)試:
樣品類型 | 實(shí)測(cè)吸水率 | 規(guī)格要求 | 判定 |
PCB光板 | 0.24% | ≤0.50% | 合格 |
覆銅板 | 0.21% | ≤0.50% | 合格 |
實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)上限,板材吸水性能符合規(guī)格,該因素排除。
4.爐溫曲線分析:回流焊參數(shù)正常
調(diào)取客戶產(chǎn)線爐溫曲線(Profile)復(fù)核:預(yù)熱階段(150-180℃)最大持續(xù)時(shí)間94.5秒,回流階段(>220℃)最大持續(xù)時(shí)間55秒,峰值溫度248.5℃。對(duì)照IPC/JEDEC J-STD-020E標(biāo)準(zhǔn),爐溫設(shè)置處于正常范圍,無熱輸入過量特征。
結(jié)論:工藝參數(shù)因素排除。
5.關(guān)鍵實(shí)驗(yàn):熱應(yīng)力測(cè)試鎖定根因
外觀、污染、板材性能、爐溫等常規(guī)因素均已排除,爆板根因仍未明確。實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)熱應(yīng)力對(duì)照實(shí)驗(yàn)(288℃漂錫,連續(xù)3次×10秒),模擬回流焊熱沖擊,樣品分三組預(yù)處理:
組別 | 預(yù)處理方式 | 漂錫后結(jié)果 |
第一組 | 125℃烘烤5h(徹底干燥) | 無分層 |
第二組 | 105℃烘烤1h → 浸水24h(模擬吸潮) | 分層,位置與失效樣品一致 |
第三組 | 拆封后常溫放置24h(模擬現(xiàn)場(chǎng)存放) | 分層 |
干燥樣品(第一組):通過三次漂錫測(cè)試,完好無損
吸潮樣品(第二組)及現(xiàn)場(chǎng)存放樣品(第三組):均出現(xiàn)爆板分層,分層位置位于表層PP樹脂內(nèi),與失效樣品高度吻合
PCB在SMT制程前已吸潮,回流焊熱沖擊下產(chǎn)生蒸汽壓導(dǎo)致爆板分層。
根本原因:
板材本身的吸水率符合規(guī)格要求,說明材料選型沒問題。
爐溫曲線正常,說明工藝設(shè)置沒問題。
剝離界面無污染,說明制程環(huán)境沒問題。
但一旦PCB光板吸收了空氣中的濕氣(哪怕只是常溫放置24小時(shí)),再經(jīng)過回流焊高溫,水汽急劇汽化膨脹,就會(huì)在PP樹脂層內(nèi)部撕裂材料,形成爆板分層。
改進(jìn)建議:
回流焊接前,務(wù)必對(duì)PCB光板進(jìn)行烘烤處理。 尤其是拆封后未及時(shí)使用、或存放環(huán)境濕度較大的板子,烘烤可以有效去除內(nèi)部吸附的水分,避免爆板風(fēng)險(xiǎn)。





